SHR 레벨 모니터링 센서는 탱크나 기타 용기의 액체 레벨을 모니터링하는 데 사용되는 장치입니다. 센서는 탱크 내부에 삽입되는 프로브와 탱크 외부에 위치한 컨트롤러로 구성됩니다. 프로브는 케이블을 통해 컨트롤러에 연결됩니다.
원칙:
SHR 레벨 모니터링 센서의 작동 원리는 용량성 원리를 기반으로 합니다. 커패시터는 두 도체 사이의 전기장에 에너지를 저장하는 장치입니다. 커패시터에 저장된 에너지의 양은 커패시터의 커패시턴스에 비례하며, 이는 도체의 크기와 모양, 도체 사이의 거리에 따라 결정됩니다.
SHR 레벨 모니터링 센서에서 두 도체는 전극과 액체 매질입니다. 전극은 탱크에 삽입되는 금속 막대이고, 액체 매질은 모니터링되는 액체입니다. 전극을 액체에 삽입하면 전극과 액체 사이의 정전용량이 증가합니다. 이러한 커패시턴스 증가는 센서에 의해 감지되며 탱크 내 액체 수위를 결정하는 데 사용됩니다.
센서는 일반적으로 특정 범위의 액체 레벨을 감지하도록 보정됩니다. 예를 들어, 센서는 0 ~ 100% 범위의 액체 레벨을 감지하도록 교정될 수 있습니다. 액체의 수위가 0%일 때 전극과 액체 사이의 정전용량은 최소값입니다. 액체의 수위가 100%일 때, 전극과 액체 사이의 정전용량은 최대값에 있습니다.
센서는 물, 기름, 휘발유 등 다양한 액체의 수위를 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 센서는 또한 진동에 강하고 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
프로브에는 탱크 안의 액체 수위를 감지하는 센서가 포함되어 있습니다. 센서는 컨트롤러에 신호를 보내고, 컨트롤러는 액체의 수위를 화면에 표시하거나 알람 신호를 보냅니다.
SHR 레벨 모니터링 센서는 다음을 포함한 다양한 애플리케이션에 사용됩니다.
- 엔진 모니터링
- 연료 모니터링
- 물 모니터링
- 폐수 모니터링
- 빌지 모니터링
SHR 레벨 모니터링 센서는 다양한 모델로 제공되며 각 모델에는 고유한 기능 세트가 있습니다. 사용 가능한 일부 기능은 다음과 같습니다.
- 원격 모니터링
- 알람
- 데이터 로깅
- 무선 연결
SHR 레벨 모니터링 센서는 탱크나 컨테이너의 액체 레벨을 모니터링해야 하는 기업 및 조직에 유용한 도구입니다. 센서는 정확하고 안정적이며 사용하기 쉽습니다.
SHR 레벨 모니터링 센서를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 정확성: 센서는 탱크 안의 액체 레벨을 매우 정확하게 감지합니다.
- 신뢰성: 센서는 신뢰성이 높으며 쉽게 고장나지 않습니다.
- 사용하기 쉬움: 센서는 설치 및 사용이 쉽습니다.
- 원격 모니터링: 센서를 원격으로 모니터링할 수 있어 여러 위치에 있는 기업에 유용합니다.
- 알람: 액체 레벨이 특정 지점에 도달하면 알람을 보내도록 센서를 설정할 수 있습니다.
- 데이터 로깅: 센서는 액체 수준에 대한 데이터를 기록할 수 있으므로 시간이 지남에 따라 액체 수준을 추적해야 하는 기업에 유용합니다.
- 무선 연결: 센서를 무선 네트워크에 연결하여 원격으로 모니터링하고 제어할 수 있습니다.
최소 센서
SHR 레벨 모니터링 센서에는 작동 전류 출력과 대기 전류 출력이라는 두 가지 유형의 출력이 있습니다. 작동 전류 출력은 센서가 매체에 담그면 활성화되고 대기 전류 출력은 센서가 매체에서 제거되면 활성화됩니다. 센서가 매체에 담그면 출력이 즉시 비활성화되고, 센서가 매체에서 제거되면 오류 표시 지연 시간 후에 출력이 활성화됩니다.
작동 전류 출력은 탱크 내 액체 수위를 유지하는 데 사용되는 펌프와 같은 장치를 제어하는 데 사용됩니다. 대기 전류 출력은 탱크 내 액체 수위를 모니터링하는 데 사용됩니다. 출력은 일반적으로 액체 수위가 특정 수위 아래로 떨어지면 경보를 보내는 컨트롤러에 연결됩니다.
오류 표시 지연 시간은 센서가 매체에서 제거되는 시점과 출력이 활성화되는 시점 사이에 경과되는 시간입니다. 오류 표시 지연 시간은 액체 레벨의 작은 변동으로 인해 잘못된 경보가 발생하는 것을 방지하는 데 필요합니다.
최대 센서
최대 센서는 탱크 내 액체의 최대 레벨을 감지하는 데 사용되는 레벨 모니터링 센서 유형입니다. 센서는 일반적으로 전극이 액체에 잠기도록 탱크에 설치됩니다. 액체 레벨이 최대 레벨에 도달하면 전극이 액체에 담그고 센서가 출력 신호를 보냅니다.
최대 센서의 출력 신호는 탱크 내 액체 수위를 유지하는 데 사용되는 펌프와 같은 장치를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. 출력을 사용하여 탱크 내 액체 수위를 모니터링할 수도 있습니다. 출력은 일반적으로 액체 레벨이 최대 레벨에 도달하면 경보를 보내는 컨트롤러에 연결됩니다.
결함 표시 지연 시간은 센서가 액체의 최대 레벨을 감지한 시점과 출력이 활성화되는 시점 사이에 경과되는 시간입니다. 오류 표시 지연 시간은 액체 레벨의 작은 변동으로 인해 잘못된 경보가 발생하는 것을 방지하는 데 필요합니다.
최대 센서가 매체에서 제거되면 출력이 즉시 비활성화됩니다. 이는 전극이 더 이상 액체에 잠기지 않아 센서가 액체의 수위를 감지할 수 없기 때문입니다.
M14 x 1,5 9-36V DC 최소 0 7 – – – – – 500 320 500 113 500 314
M18 x 1,5 9-36V DC 최소 0 0 – 500 170 – – – – – 500 114
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 0 0 – – 500 063 500 171 – – – 500 297
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 0 3 – – – – – – 500 108 –
M18 x 1,5 9-36V DC 최소 0 7 – – – – 500 038 – 500 110 500 265
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 0 7 500 014 – 500 068 – – – 500 115 500 112
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 2 3 – – – 500 257 – – – –
M18 x 1,5 9-36V DC 최소 2 7 500 015 500 091 500 065 500 069 500 039 500 041 500 188 500 189
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 2 7 500 010 500 013 500 064 500 067 500 040 500 190 500 111 500 191
M18 x 1,5 9-36V DC 최소 0 20 – – – – – – – 500 109
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 0 20 500 011 – 500 070 – – – – –
M18 x 1,5 9-36V DC 최소 2 20 500 012 – 500 066 – – – – –
G 1/2“ 9-36V DC 최소 2 7 – – – 500 270 – –
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 0 0 – 500 229 – 500 231 – 500 234 500 104 500 236
M18 x 1,5 9-36V DC 최소 0 7 – 500 230 – 500 232 – 500 035 500 107 500 088
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 0 7 500 007 500 203 500291 500 207 500 034 500 211 500 100 500 213
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 0 7 500 289 * – – – – – – –
M18 x 1,5 9-36V DC 최소 2 7 500 008 500 192 500 061 – 500 037 500 036 500 106 500 089
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 2 7 500 009 – 500 059 – 500 233 – 500 235 –
M18 x 1,5 9-36V DC 최소 0 20 – – – 500 062 – – 500 087 500 086
M18 x 1,5 9-36V DC 최대 0 20 – – – – – – 500 103 –
G 1/2″ 9-36V DC 최소 2 7 500 201 – 500 205 – 500 209 – 500 101 –
G 1/2″ 9-36V DC 최대 2 7 500 200 – 500 204 – 500 208 – 500 085 –