Gas Turbines NOx Sensor

Los sensores de NOx se utilizan comúnmente en turbinas de gas para monitorear y controlar las emisiones de óxido de nitrógeno, que pueden contribuir a la contaminación y el daño ambiental. 

En las turbinas de gas, los sensores de NOx generalmente se instalan en la cámara de combustión, los conductos de escape o la chimenea de escape para medir continuamente los niveles de emisiones de NOx en los gases de escape. Los datos recopilados por los sensores de NOx son utilizados por el sistema de control para ajustar el proceso de combustión y minimizar las emisiones de NOx. 

Algunos de los principales fabricantes de turbinas de gas, como General Electric, Siemens y Mitsubishi Heavy Industries, utilizan sensores de NOx en sus diseños de turbinas de gas para cumplir con las regulaciones ambientales y mejorar el rendimiento. Los números de pieza específicos de los sensores de NOx utilizados en turbinas de gas pueden variar según el fabricante, el modelo y la aplicación de la turbina de gas. 

En general, los sensores de NOx desempeñan un papel importante a la hora de mejorar el rendimiento medioambiental de las turbinas de gas y ayudar a reducir su impacto en el medio ambiente.

Los generadores de turbinas de gas son una solución eficiente y rentable para fuentes de energía más pequeñas. Son flexibles, simples y vienen en paquetes que varían en capacidad desde 20 MW hasta más de 1000 MW. El motor de turbina de gas es fiable y ha demostrado ser una tecnología exitosa en casi cualquier lugar. Sin embargo, las agencias reguladoras están reduciendo los estándares de emisiones para limitar la liberación de contaminantes a la atmósfera y, para cumplir con estos estándares más estrictos, los fabricantes están desarrollando sistemas que pueden reducir la emisión de contaminantes, como el NOx.

El NOx se produce como resultado de la combustión del combustible en el aire y de cualquier componente de nitrógeno en el combustible, lo que lo convierte en el principal contaminante generado por las turbinas de gas estándar. Se han desarrollado sistemas de inyección de agua para inyectar directamente vapor de agua en la cámara de combustión de la turbina de gas para reducir las emisiones de NOx. La inyección de agua funciona reduciendo la temperatura de la llama, lo que reduce las emisiones de NOx.

El agua desmineralizada se inyecta directamente en la turbina de gas, junto con combustible, como gas natural o fuel oil. El agua ayuda a reducir la temperatura de encendido de la turbina, lo que se traduce en una reducción de las emisiones de NOx. El uso de agua desmineralizada significa que habrá una mínima incrustación y acumulación en las boquillas y la cámara de combustión. A medida que aumenta la carga, se agrega más agua para mantener la temperatura de encendido de la turbina y reducir las emisiones de NOx a aproximadamente 25 ppm. Para un control preciso, se requiere un medidor de flujo y el medidor de turbina de la serie FT es una opción ideal con precisiones de lectura de hasta 0,11 TP3T.

El medidor de turbina de la serie FT se utiliza con la electrónica de linealización LA-5 para brindar una calibración de rango extendido que proporciona una reducción de 100:1 en el rango de flujo. El medidor se puede suministrar con componentes electrónicos montados en el medidor o remotos. Los captadores amplificados de alta temperatura se utilizan para reducir el ruido generado por el sistema eléctrico sin conexión a tierra del generador de turbina. El medidor de turbina de la serie FT es compacto y puede ubicarse dentro de la sala del generador debido a su capacidad para soportar condiciones extremas, lo que lo convierte en la solución perfecta para su generador de turbina de gas.

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