Les capteurs de NOx sont couramment utilisés dans les turbines à gaz pour surveiller et contrôler les émissions d'oxyde d'azote, qui peuvent contribuer à la pollution et aux dommages environnementaux.
Dans les turbines à gaz, les capteurs de NOx sont généralement installés dans la chambre de combustion, le conduit d'échappement ou la cheminée d'échappement pour mesurer en continu les niveaux d'émissions de NOx dans les gaz d'échappement. Les données collectées par les capteurs de NOx sont ensuite utilisées par le système de contrôle pour ajuster le processus de combustion et minimiser les émissions de NOx.
Certains des principaux fabricants de turbines à gaz, tels que General Electric, Siemens et Mitsubishi Heavy Industries, utilisent des capteurs de NOx dans leurs conceptions de turbines à gaz pour respecter les réglementations environnementales et améliorer les performances. Les références spécifiques des capteurs de NOx utilisés dans les turbines à gaz peuvent varier en fonction du fabricant, du modèle et de l'application de la turbine à gaz.
Dans l'ensemble, les capteurs de NOx jouent un rôle important dans l'amélioration des performances environnementales des turbines à gaz et contribuent à réduire leur impact sur l'environnement.
Les générateurs à turbine à gaz constituent une solution efficace et rentable pour les petites sources d’énergie. Ils sont flexibles, simples et proposés dans des packages dont la capacité varie de 20 MW à plus de 1 000 MW. Le moteur à turbine à gaz est fiable et s’est avéré être une technologie efficace pour presque tous les endroits. Cependant, les agences de régulation réduisent les normes d'émissions pour limiter les rejets de polluants dans l'atmosphère, et pour répondre à ces normes plus strictes, les fabricants développent des systèmes capables de réduire les émissions de polluants, tels que les NOx.
Les NOx sont produits à la suite de la combustion du carburant dans l'air et dans tout composant azoté du carburant, ce qui en fait le principal polluant généré par les turbines à gaz standard. Des systèmes d’injection d’eau ont été développés pour injecter directement de la vapeur d’eau dans la chambre de combustion de la turbine à gaz afin de réduire les émissions de NOx. L'injection d'eau fonctionne en réduisant la température de la flamme, ce qui réduit les émissions de NOx.
L'eau déminéralisée est directement injectée dans la turbine à gaz, en même temps que le carburant, comme le gaz naturel ou le fioul. L'eau contribue à réduire la température d'allumage de la turbine, ce qui entraîne une réduction des émissions de NOx. L’utilisation d’eau déminéralisée signifie qu’il y aura un minimum de tartre et d’accumulation dans les buses et la chambre de combustion. À mesure que la charge augmente, davantage d'eau est ajoutée pour maintenir la température d'allumage de la turbine et réduire les émissions de NOx à environ 25 ppm. Pour un contrôle précis, un débitmètre est requis et le compteur à turbine de la série FT est un choix idéal avec des précisions de lecture allant jusqu'à 0,1%.
Le débitmètre à turbine de la série FT est utilisé avec l'électronique de linéarisation LA-5 pour fournir un étalonnage à plage étendue qui fournit un taux de variation de 100:1 sur la plage de débit. Le compteur peut être fourni avec des composants électroniques montés sur le compteur ou montés à distance. Des capteurs amplifiés à haute température sont utilisés pour réduire le bruit généré par le système électrique non mis à la terre du turbogénérateur. Le compteur à turbine de la série FT est compact et peut être situé à l'intérieur de la salle du générateur en raison de sa capacité à résister à des conditions extrêmes, ce qui en fait la solution parfaite pour votre générateur à turbine à gaz.